Các quy trình chính trong sản xuất thép không gỉ bao gồm:
Sản xuất thép:
Chuẩn bị nguyên liệu thô: Các nguyên liệu thô chính là Ferrochromium, Ferronickel, thép phế liệu, v.v ... Những nguyên liệu thô này cần được cân đối theo một tỷ lệ nhất định để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các yêu cầu về thành phần hóa học và hiệu suất cần thiết. Ví dụ: khi sản xuất thép không gỉ 304, hàm lượng crom nên được duy trì ở mức khoảng 18% - 20% và hàm lượng niken ở mức khoảng 8% - 10. 5%.
Nấu chảy: Các nguyên liệu thô được thêm vào lò điện hoặc bộ chuyển đổi để nấu chảy. Trong quá trình luyện kim, bằng cách kiểm soát các thông số như nhiệt độ và thành phần của xỉ, các tạp chất được loại bỏ và thành phần hóa học của thép nóng chảy được điều chỉnh. Đồng thời, các loại khí như oxy và argon được thổi vào thép nóng chảy để tinh chế, giúp giảm thêm hàm lượng của các yếu tố có hại như carbon, lưu huỳnh và phốt pho trong thép, và cải thiện độ tinh khiết của thép nóng chảy.
Đúc liên tục:
Rung khuôn: Thép nóng chảy tinh chế được đổ vào khuôn của máy đúc liên tục. Khuôn tạo ra các rung động với một tần số và biên độ nhất định thông qua thiết bị rung, do đó thép nóng chảy tạo thành một lớp vỏ rắn được rắn đồng đều trong quá trình hóa rắn, ngăn chặn các vết nứt xảy ra trên bề mặt phôi đúc.
Làm mát và hóa rắn: Bên ngoài khuôn được trang bị hệ thống làm mát. Khuôn được làm mát bằng nước tuần hoàn, do đó thép nóng chảy nhanh chóng hóa thành một phôi đúc. Khi phôi đúc di chuyển xuống, vùng làm mát thứ cấp tiếp tục phun nước lên phôi đúc để làm mát, tăng tốc quá trình hóa rắn và đảm bảo chất lượng và hình dạng của phôi đúc.
Nóng lăn:
Sưởi ấm: Phôi đúc thu được từ việc đúc liên tục được làm nóng đến mức 1100 - 1200 để đạt đến nhiệt độ lăn thích hợp. Trong quá trình gia nhiệt, tốc độ gia nhiệt và độ đồng nhất nhiệt độ cần được kiểm soát tốt để tránh các khiếm khuyết như quá nóng và đốt tấm phôi đúc.
Lăn: Phôi phôi đúc được gửi đến một nhà máy lăn nóng để lăn. Nhà máy lăn nóng thường bao gồm nhiều giá đỡ của các nhà máy lăn. Bằng cách giảm dần khoảng cách giữa các cuộn, phôi đúc được cuộn nhiều lần, làm giảm độ dày của nó dần dần. Đồng thời, cấu trúc bên trong của thép được cải thiện và các tính chất cơ học của nó được tăng cường. Sau khi lăn nóng, thang đo oxit sẽ hình thành trên bề mặt của dải thép không gỉ và cần phải điều trị như sau đó.
Cuộn lạnh:
Ngâm: Dải thép không gỉ sau khi lăn nóng cần được ngâm trước để loại bỏ thang đo oxit trên bề mặt. Dưa chua thường sử dụng các dung dịch axit như axit sunfuric và axit clohydric. Thông qua một phản ứng hóa học, thang đo oxit được hòa tan, phơi bày ánh kim của bề mặt thép không gỉ, chuẩn bị cho quá trình lăn lạnh tiếp theo.
Lăn: Dải thép không gỉ ngâm được gửi đến một nhà máy lăn lạnh để lăn. Cán lạnh là một quá trình lăn được thực hiện ở nhiệt độ phòng. Thông qua cuộn lạnh, chất lượng bề mặt, độ chính xác kích thước và tính chất cơ học của thép không gỉ có thể được cải thiện hơn nữa. Cán lạnh thường đòi hỏi nhiều lần lăn và lượng giảm của mỗi lần vượt qua dần dần để đạt được yêu cầu độ dày sản phẩm cuối cùng.
Ủ: Trong quá trình lăn lạnh, thép không gỉ sẽ trải qua công việc làm cứng, làm cho vật liệu cứng hơn và giòn hơn. Để khôi phục độ dẻo và độ bền của vật liệu, cần phải xử lý ủ. Ủ thường được thực hiện trong một bầu không khí bảo vệ. Dải thép không gỉ được làm nóng đến một nhiệt độ nhất định (chẳng hạn như 800 - 1100 độ), được giữ trong một khoảng thời gian nhất định, và sau đó làm mát từ từ, do đó cấu trúc của vật liệu được khôi phục và cải thiện.
Xử lý bề mặt:
Đánh bóng: Bề mặt của thép không gỉ được xử lý bằng các phương pháp như đánh bóng cơ học, đánh bóng hóa học hoặc đánh bóng điện phân để cải thiện bề mặt, giúp nó có vẻ ngoài tốt và khả năng chống ăn mòn. Ví dụ, đánh bóng cơ học sử dụng bánh xe đánh bóng và đánh bóng để đánh bóng bề mặt của thép không gỉ, loại bỏ các khuyết tật nhỏ và trầy xước trên bề mặt để đạt được hiệu ứng gương.
Thụ động: Sản phẩm bằng thép không gỉ được ngâm trong một dung dịch chứa các tác nhân thụ động như cromat và nitrat, do đó một màng thụ động dày đặc được hình thành trên bề mặt của nó. Phim thụ động có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ và ngăn bề mặt rỉ sét.
Tô màu: Các lớp phủ màu khác nhau được hình thành trên bề mặt của thép không gỉ thông qua các phương pháp như mạ điện, mạ điện và phun. Điều này không chỉ làm tăng sức hấp dẫn thẩm mỹ của thép không gỉ mà còn cải thiện khả năng chống ăn mòn và kháng mòn. Ví dụ, trong lớp mạ điện, lớp phủ kim loại hoặc hợp kim được lắng đọng trên bề mặt thép không gỉ thông qua phản ứng hóa học. Bằng cách kiểm soát thành phần của giải pháp mạ và các tham số quá trình, có thể thu được các lớp phủ của các màu khác nhau.